液壓系統(tǒng) 安裝的合理性，很大程度上決定了液壓系統(tǒng)的使用壽命，一旦安裝不好將會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)產(chǎn)生各種各樣的故障發(fā)生，下面韋米機(jī)電結(jié)合多年的安裝經(jīng)驗(yàn)給大家講講液壓系統(tǒng)的安裝步驟和注意事項(xiàng)，需要哪些細(xì)節(jié)問題....
液壓系統(tǒng)的安裝是液壓系統(tǒng)能否正常可靠運(yùn)行的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
一、安裝人員 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)雖然與機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有大量相似之處，但是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)確實(shí)有它的特性。經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并有一定安裝經(jīng)驗(yàn)的人員才能從事液壓系統(tǒng)的安裝。
二、審查液壓系統(tǒng) 主要是審查該項(xiàng)設(shè)計(jì)能否達(dá)到預(yù)期的工作目標(biāo)，能否實(shí)現(xiàn)機(jī)器的動(dòng)作和達(dá)到各項(xiàng)性能指標(biāo)。安裝工藝有無實(shí)現(xiàn)的可能。全面了解設(shè)計(jì)總體各部分的組成，深入地了解各部分所起的作用。
審查的主要內(nèi)容包含以下幾點(diǎn)：
1、 審查液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；
2、 鑒定液壓系統(tǒng)原理圖的合理性；
3、 評(píng)價(jià)系統(tǒng)的制造工藝水平 ；
4、 檢查并確認(rèn)液壓系統(tǒng)的凈化程度 ；
5、 液壓系統(tǒng)零部件的確認(rèn) ；
三、安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 液壓系統(tǒng)在安裝前，應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
1、 技術(shù)資料的準(zhǔn)備與熟悉 液壓系統(tǒng)原理圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件、管件清單和有關(guān)元件樣本等，這些資料都應(yīng)準(zhǔn)備齊全，以便工程技術(shù)人員對(duì)具體內(nèi)容和技術(shù)要求逐項(xiàng)熟悉和研究。
2、 物資準(zhǔn)備 按照液壓系統(tǒng)圖和液壓件清單，核對(duì)液壓件的數(shù)量，確認(rèn)所有液壓元件的質(zhì)量狀況。尤其要嚴(yán)格檢查壓力表的質(zhì)量，查明壓力表交驗(yàn)日期，對(duì)檢驗(yàn)時(shí)間過長(zhǎng)的壓力表要重新進(jìn)行校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確可靠。
3、 質(zhì)量檢查 液壓元件在運(yùn)輸或庫(kù)存過程中極易被污染和銹蝕，庫(kù)存時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使液壓元件中的密封件老化而喪失密封性，有些液壓元件由于加工及裝配質(zhì)量不良使性能不可用，所以必須對(duì)元件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。
A) 液壓元件質(zhì)量檢查
1、各類液壓元件型號(hào)必須與元件清單一致
2、要查明液壓元件保管時(shí)間是否過長(zhǎng)，或保管環(huán)境不合要求，應(yīng)注意液壓元件內(nèi)部密封件老化程度，必要時(shí)要進(jìn)行拆洗、更換、并進(jìn)行性能測(cè)試。
3、每個(gè)液壓元件上的調(diào)整螺釘、調(diào)節(jié)手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。
4、液壓元件所附帶的密封件表面質(zhì)量應(yīng)符合要求、否則應(yīng)予更換。
5、板式連接元件連接平面不準(zhǔn)有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
6、管式連接元件的連接螺紋口不準(zhǔn)有破損和活扣現(xiàn)象。
7、板式閥安裝底板的連接平面不準(zhǔn)有凹凸不平缺陷，連接螺紋不準(zhǔn)有破損和活扣現(xiàn)象。
8、將通油口堵塞取下，檢查元件內(nèi)部是否清潔。
9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質(zhì)量，若有異常不準(zhǔn)使用。
10、各液壓元件上的附件必須齊全。
B) 液壓輔件質(zhì)量檢查
1、油箱要達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。油箱上附件必須齊全。箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕，裝油前油箱內(nèi)部一定要清洗干凈。
2、所領(lǐng)用的濾油器型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)要求必須一致，確認(rèn)濾芯精度等級(jí)，濾芯不得有缺陷，連接螺口不準(zhǔn)有破損，所帶附件必須齊全。
3、各種密封件外觀質(zhì)量要符合要求，并查明所領(lǐng)密封件保管期限。有異常或保管期限過長(zhǎng)的密封件不準(zhǔn)使用。
4、蓄能器質(zhì)量要符合要求，所帶附件要齊全。查明保管期限，對(duì)存放過長(zhǎng)的蓄能器要嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不符合技術(shù)指標(biāo)和使用要求的蓄能器不準(zhǔn)使用。
5、空氣濾清器用于過濾空氣中的粉塵，通氣阻力不能太大，保證箱內(nèi)壓力為大氣壓。所以空氣濾清器要有足夠大的通過空氣的能力。
C) 管子和接頭質(zhì)量檢查
a) 管子的材料、通徑、壁厚和接頭的型號(hào)規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計(jì)要求。
b) 所用管子不準(zhǔn)有缺陷。有下列異常，不準(zhǔn)使用：
1、管子內(nèi)、外壁表面已腐蝕或有顯著變色。
2、管子表面?zhèn)诹押凵疃葹楣茏颖诤竦?0%以上。
3、管子壁內(nèi)有小孔。
4、管子表面凹入程度達(dá)到管子直徑的10%以上。
c) 使用彎曲的管子時(shí)，有下列異常不準(zhǔn)使用：
1、管子彎曲部位內(nèi)、外壁表面曲線不規(guī)則或有鋸齒形。
2、管子彎曲部位其橢圓度大于10%以上。
3、扁平彎曲部位的最小外徑為原管子外徑的70%以下。
d) 所用接頭不準(zhǔn)有缺陷。若有下列異常，不準(zhǔn)使用：
1、接頭體或螺母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現(xiàn)象。
2、接頭體各結(jié)合面加工精度未達(dá)到技術(shù)要求。
3、接頭體與螺母配合不良，有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。
4、安裝密封圈的溝槽尺寸和加工精度未達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。
e) 軟管和接頭有下列缺陷的不準(zhǔn)使用：
1、軟管表面有傷皮或老化現(xiàn)象。
2、接頭體有銹蝕現(xiàn)象。
3、螺紋有傷痕、毛刺、斷扣和配合有松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。
f) 法蘭件有下列缺陷不準(zhǔn)使用：
1、法蘭密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽。
2、法蘭密封溝槽尺寸、加工精度不符合設(shè)計(jì)要求。
3、法蘭上的密封金屬墊片不準(zhǔn)有各種缺陷。材料硬度應(yīng)低于法蘭硬度。
液壓系統(tǒng) 安裝的合理性：很大程度上決定了液壓系統(tǒng)的使用壽命，一旦安裝不好將會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)產(chǎn)生各種各樣的故障發(fā)生，下面韋米機(jī)電結(jié)合多年的安裝經(jīng)驗(yàn)給大家講講液壓系統(tǒng)的安裝步驟和注意事項(xiàng)，看看您有沒有注意這些細(xì)節(jié)問題：
1、油箱要盡可能安裝在通風(fēng)良好、溫差較小、空氣中粉塵較少的平面上，油箱地腳與地基接觸良好，以免系統(tǒng)工作時(shí)發(fā)生振動(dòng)。
2、安裝時(shí)需注意留有足夠的維修空間。
3、過濾器、蓄能器等經(jīng)常維護(hù)、檢修的元件，需安裝在易于維修的位置。
4、對(duì)于冷卻器需注意水質(zhì)、水量、水溫和防凍。
5、油箱清洗干凈后向油箱內(nèi)注入NL46或NM46抗磨液壓油，油面應(yīng)加至可視液位計(jì)2/3處。
6、帶有蓄能器的液壓站應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，禁止在蓄能器上進(jìn)行焊接、鉚接、敲擊或機(jī)加工。
7、液壓站與設(shè)備之間硬管連接時(shí)一定要用管夾將管路固定，以免油壓沖擊使管路振動(dòng)。軟管連接要注意膠管的余量及其與設(shè)備的摩擦問題，必要時(shí)用套彈簧或支架等方法將膠管防護(hù)起來，并保證合理的彎曲半徑。
8、裝配管道時(shí)需注意管道的熱脹、冷縮，管道接頭處的漏油與空氣吸入，管道支架的間隔一般為2m，不同管徑應(yīng)選擇合適的管夾距離。
9、在管道的高點(diǎn)要設(shè)置排氣裝置，在低點(diǎn)要設(shè)置放油裝置。
10、要仔細(xì)清除管道中的焊接熔渣、切割鐵屑等雜物，并進(jìn)行充分的清洗和酸洗。
11、清洗液應(yīng)采用與工作液體性質(zhì)相同的油液，加入加強(qiáng)溶解力及防腐蝕等的添加劑。
12、清洗時(shí)在排油回路中設(shè)置過濾器（精度10um）,以檢測(cè)清洗效果，清洗時(shí)采用盡可能大的流速，清洗壓力1-3Mpa,清洗完畢應(yīng)仔細(xì)清除在管道、油箱壁上附著的清洗液。
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